電鍍廢水的四種處（chù）理方法：
1、含氰廢水處理方法
電鍍廢水（shuǐ）中氰化物多為絡合狀態，傳統工藝采用（yòng）化（huà）學氧化法，即（jí）:加入強（qiáng）氧化劑解絡後再加***沉降的方（fāng）法。過程如下:將含氰廢水（shuǐ）pH加堿調節（jiē）至10～11，向廢水中加入氧化劑次氯酸鈉，將廢水中劇毒的絡合氰根離（lí）子氧化成低毒的氰酸根離子，即一（yī）次破氰。之後，加酸將廢水pH回調至7～8，繼續（xù）向廢水中加入次氯酸鈉使氰（qíng）酸根離子氧化成N2，從廢水中溢出，即二次破氰。相對而言，二次破氰最終使CN-轉化成無毒的N2從廢水中溢出，是較徹底的除氰方法，但處理費用較高。對含氰廢水的（de）堿（jiǎn）性次鈉破氰的處理方法，至今仍是最為行之有效的方（fāng）法。然次鈉***劑費用之高，也是電鍍廢水處（chù）理運行費用的主要組成部分。
近幾年來，由於氰（qíng）化氫價格的不斷上漲，國內外都有針對（duì）從中高（gāo）濃度含（hán）氰廢水中回（huí）收氰化物的研究———酸性回收法。其原理是利用HCN的沸點（diǎn）低(僅為（wéi）26.5)，利用HCl吹脫裝（zhuāng）置和HCN氣體吸收裝置可回收HCN。從理論上來講，該方法對實現HCN的回收，減少***劑費用方（fāng）麵，意義十分積極。但回收工藝受到廢水中CN-濃度、溫度、處理裝置的汽液比（bǐ）等各種因（yīn）素的影響以及HCN氣體的劇毒（dú）性，其（qí）回收裝置及效（xiào）果有待進一步的（de）試驗和不斷改進。
2、含鉻廢水處理方法
含鉻廢水（shuǐ），主要有（yǒu）六價鉻廢水和三價（jià）鉻廢水。三價（jià）鉻廢水可作為普通重金屬廢水處（chù）理，六價鉻廢水需采用還原劑還原再化學沉澱的方（fāng）法進行處理。將廢水（shuǐ）pH調節至2～3之間，加入焦（jiāo）亞硫酸鈉或硫酸亞鐵作為還原劑，將六價鉻離子還原成三價鉻離子，再通過沉澱的方法從廢水中（zhōng）分離。一（yī）般來說兩種還（hái）原（yuán）劑的處理效果相當，但（dàn）投加過量的硫酸亞鐵引入大量的Fe2+，再將Cr6+還原為（wéi）Cr3+的過程中，Fe2+被氧化成Fe3+，在後續的加堿沉澱過程中，Fe3+與OH-結合生成（chéng）沉澱，產生大量汙泥，增加了壓（yā）濾機的處理負荷，而采用焦亞硫酸鈉則不存在這個問題。在含鉻廢水的（de）處理中，Cr3+離子理論上（shàng）的（de）最佳沉澱pH值在8～9左右，而（ér）9～11之間則可能（néng）發生反溶。在實際工程中，由於廢水中（zhōng）是多種重金屬離（lí）子共存，沉澱的pH值需經過小試確定。
3、重金屬（shǔ）廢水
重金屬廢水多來源（yuán）於電鍍工藝中的鍍（dù）後漂洗工（gōng）藝，其特點（diǎn）是含有單一的或多種（zhǒng）重金屬離子，濃度一般不超過200mg/L。這類廢水一般與經過氧（yǎng）化的含氰廢水、經過（guò）還（hái）原的六價鉻廢水一起，加堿沉澱即可。
若廢水水質較好或重金屬成（chéng）分較為單一，則（zé）可考慮回收水或重金屬。如廢水中（zhōng）僅含有鎳離子，則（zé）可采用離子交換的處理方法（fǎ）對廢水中的鎳離子進行回收（shōu），可得（dé）到30g/L以上的鎳濃縮液（yè），具有很高的回收價值，而廢水也得（dé）到淨化，可回用於工（gōng）藝中（zhōng）用水要求不高的地方，樹脂吸附飽和後可用酸堿再生，循環使用。此法要注意由於很多待鍍件是鐵件，廢水（shuǐ）中（zhōng）可能含有Fe2+和Fe3+，對樹（shù）脂有毒（dú）害作（zuò）用，工藝中應（yīng）采用預曝氣除鐵或錳砂過濾器除鐵。又如:同時含銅鎳且排放量較大水質較（jiào）好的廢水，全部加堿沉澱後排放較為浪費，建議可采用（yòng）將其（qí）單（dān）獨收集，預處理後經過膜進行回收，可回收60%以上的水量返回工藝中使用，對其產生的濃縮水排（pái）入廢（fèi）水（shuǐ）係統進行處理，這樣（yàng）既（jì）節約了單位產品的（de）用水量，又減少（shǎo）了廢水的排放量，對企（qǐ）業的（de）節能減排、清潔生產起（qǐ）到積極推動作（zuò）用。
4、酸堿廢水（shuǐ）的處理方法
酸堿（jiǎn）廢水，在電鍍廢水（shuǐ）中常被稱為前處理廢水，是在電（diàn）鍍之前對待鍍件的（de）除油除鏽工作中產生的（de）。因此（cǐ），前處理廢水中含有豐富的油類物（wù）質、表麵活性劑、鐵離子、亞鐵離子及COD等，SS較高，通常采（cǎi）用與重金屬廢水一起（qǐ）處理。對於COD較高的酸堿廢水，則必須在化學反應之後采用（yòng）生（shēng）化法對COD進一步處理。
