隨著塑膠件加工與改性技術不斷提高，應用（yòng）領（lǐng）域迅速擴（kuò）展。不同（tóng）應用領域對（duì）塑膠件表麵（miàn）裝飾、材料保護、改善粘接等性能要求日益增多，但各（gè）種塑膠件材料結構與組分（fèn）不同，相應的表麵性（xìng）能（néng）也有（yǒu）明顯差（chà）異。適應（yīng）不同應用的各種表麵處理技術與產品應運而生。

      適應塑膠件（jiàn）表麵處理的不同（tóng）需要，已有多種處理技術開發出來。常用的技術有：溶劑清洗（脫脂）、電（diàn）暈處理、短波紫外光輻（fú）射處理、砂紙處理、噴沙（shā）處理、等離子蝕刻、化學蝕刻、加熱（rè）處理等。針對不同（tóng）材料，常（cháng）常需（xū）要選擇不同（tóng）的處理方法。
 

      表麵處理方法的選用

      由於大（dà）部分塑膠件的（de）表麵能低，許多處理方法，如裝飾、印刷、噴塗等都不能直接適用，而需要首先進行表麵處理。塑（sù）膠件與各種不同材（cái）料的粘接性是表麵處理需要解決的一個關鍵問題。一般（bān）來說，塑膠件粘接性能與（yǔ）材料結構及組分有關。

      結構影響

      PP和PE等聚烯（xī）烴材料，表麵能很低，通（tōng）常隻有30-34達因。要實現（xiàn）良好的粘接，一般要求表麵能不（bú）低於40達因。粘接試驗表明，PE在等離子處理後粘接強度可提高10倍；經過鉻酸處理後（hòu），粘接性能約（yuē）可提高5倍。經過同樣處（chù）理，PP在離子化處理後粘接強度約會提高200倍，而在（zài）鉻（gè）酸（suān）處理後則會（huì）提高600倍（bèi）。

      為什麽鉻酸對PP的處理效果如此顯著，而對PE則不然？這是因為PP鏈段（duàn）上每個碳原子都有一個（gè）甲基(-CH3)。甲基在經過氧離（lí）子化（huà）或鉻酸處理後極易被羧基氧化。而且，即使隻有很少（shǎo）的（de）甲基（jī）被氧化，PP的粘接（jiē）性能與極性也會因為羧基的存在而顯（xiǎn）著改善。而PE則（zé）沒有這一基團。可以看出，聚合（hé）物的化學結構是進行表麵處理時必須考（kǎo）慮的一個重要（yào）因（yīn）素。