1.原材料幹燥
在注射成（chéng）型過程中，如果（guǒ）用於電鍍製件的原材料幹燥度不夠，則在製件的表麵極易產生應（yīng）氣絲（sī）、氣（qì）泡等，對鍍層的外觀和結合力都產生影響。

2.模具溫度
模具的（de）溫度對（duì）鍍層（céng）的結合力具有直接的影響，模具的溫度高時，樹（shù）脂（zhī）流動性好，製件殘餘應力小，有利（lì）於提高鍍層結合力，但模具溫度過高時不利於生產。模（mó）具溫度過低，易形成兩夾層，以（yǐ）致電鍍時金屬沉積不上。

3.加工溫度（dù）
加工溫度適（shì）宜，如果加工溫度過高，則會（huì）引起收縮不均勻，從而提高（gāo）體積溫度應力，封口（kǒu）壓力也會升高，需延長冷卻時間才能順利脫（tuō）模。因此加工（gōng）溫度（dù）既不能太低，也不能過高。噴嘴溫度要比料筒的最高溫（wēn）度低一些，以防塑料流延。要防止（zhǐ）冷料進入模腔，以免製件產生包塊、結石之類疵病而造成鍍層結合不牢。
 

4.注射速度、注射時間和注射壓力
這三者如果掌握（wò）不（bú）好，則會引起殘餘應力（lì）增加，因此在注射（shè）時速度宜慢，注射時間也盡量的（de）縮短，注射壓力也不宜過大，這樣會能有效的減少殘（cán）餘應力。

5.冷卻時間
冷卻時間的控製應使啟模前模腔內的殘餘應力（lì）降到很低或接近於零。冷卻時間過（guò）短，強製脫（tuō）模，會使製件產（chǎn）生很大的內應力。但冷卻（què）時間也不宜過長，否則不但生產效率低，還會由於冷卻收縮使製件內（nèi）外層之間產生（shēng）拉應（yīng）力。這兩種極端情（qíng）況都會使塑件的鍍（dù）層結合力降低。

6.脫模劑（jì）的影響
對於電鍍塑件最好不用脫模劑。不允許用油類脫（tuō）模（mó）劑，以免引起塑件表層發生化學變化而改變其（qí）化學性（xìng）能，從而導致鍍（dù）層結合不良。

在必須使用脫模劑的情況下，隻能用（yòng）滑石粉（fěn）或肥皂水脫模。