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光伏(fú)電(diàn)纜的特點與性能

光伏電纜時常(cháng)暴露在(zài)陽(yáng)光之下,太陽能係統常常會在惡劣環境條件下使用,如高溫和紫外線輻射。晴天時將(jiāng)導致太陽能係統的現場溫度高(gāo)達100°C。目前,柠檬APP网站可采用的各種(zhǒng)材料(liào)有PVC、橡(xiàng)膠(jiāo)、TPE和(hé)高質量交叉鏈接材料,但遺憾的是,額定溫度為90°C的橡膠電(diàn)纜,還有即(jí)便是額定溫度為70°C的PVC電(diàn)纜也常常在戶外使用,目前國家金太陽工(gōng)程(chéng)頻頻(pín)上馬,有(yǒu)許多承建商為了節省成本,不選擇太陽能係統電纜,而是選擇普通的pvc電纜來替代光伏電纜,顯然,這將大大影響係(xì)統的使用壽命。

   光伏電纜的特性(xìng)是由其電纜絕緣料和護套料決定(dìng)的,柠檬APP网站稱之為交聯PE,經過輻(fú)照加速器輻照以(yǐ)後,電纜料的分子結構(gòu)會發生改變,從而提供其個方麵的性能。抗機械載荷(hé)實際上,在安裝和維護期間,電纜可在屋頂結構的銳邊上(shàng)布線,同時電纜須承受壓力、彎折(shé)、張力、交叉拉伸載荷衝擊。如果電纜護套強度不夠,則電纜絕緣層將會受(shòu)到嚴(yán)重損壞,從而影響整(zhěng)個電纜的使用壽命(mìng),或者導致短路、火災和人員傷害危險等問題的出現。


   光伏電纜的性(xìng)能


   電性能


   1. 直流電阻


   成品電纜20℃時導電線芯(xīn)直流(liú)電(diàn)阻不大於5.09Ω/km。


   2 浸水電壓試驗


   成品電(diàn)纜(20m)在(20±5)℃水中浸入時(shí)間1h後經5min電壓試驗(yàn)(交(jiāo)流6.5kV或直流15kV)不擊穿。


   3 長期(qī)耐直流電壓


   樣品長5m,放入(85±2)℃的含3%氯化鈉(NaCl)的蒸餾水中(240±2)h,兩(liǎng)端露出水麵30cm。線芯與水間加直流0.9kV電壓(導電線芯接正極,水接負極)。取出試樣後進行(háng)浸水電壓試驗,試(shì)驗電壓為交流1kV,要求不擊穿。


   4 絕緣電阻


   成品電纜20℃時絕緣電阻(zǔ)不小於1014Ω·cm,


   成品電纜90℃時絕緣電阻不小於1011Ω·cm。


   5 護套表麵電(diàn)阻


   成(chéng)品電纜護套表麵電阻應不小於109Ω。


   其他性能(néng)


   1. 高溫壓力試驗(GB/T 2951.31-2008)


   溫度(140±3)℃,時間240min, k=0.6,壓痕深度不超過(guò)絕緣與護(hù)套(tào)總厚度的50%。並進行AC6.5kV、5min電(diàn)壓試驗,要求不擊穿。


   2 濕熱試驗


   樣品在(zài)溫度90℃、相(xiàng)對(duì)濕度85%的環境下放置1000h,冷卻至(zhì)室溫後(hòu)與試驗(yàn)前相比,抗拉強度變化率(lǜ)≤-30%,斷裂伸長率的變化率≤-30%。


   3 耐酸堿(jiǎn)溶液試驗(GB/T 2951.21-2008)


   兩(liǎng)組樣(yàng)品分別浸於(yú)濃度為(wéi)45g/L的草酸溶液和(hé)濃度為40g/L的氫氧(yǎng)化(huà)鈉溶液中,溫度為23℃,時間168h,與(yǔ)浸溶液前相比,抗(kàng)拉強度變化率≤±30%,斷裂伸長率≥100。


   4 相容性試驗


   電(diàn)纜整(zhěng)體經7×24h,(135±2)℃老化後,絕緣老化前後抗拉強度變化率≤±30%,斷裂伸長率(lǜ)變化率≤±30%;護套老化前後抗拉強度變(biàn)化率≤-30%,斷裂伸長(zhǎng)率變化率(lǜ)≤±30%。


   5 低溫衝擊試驗(GB/T 2951.14-2008中的8.5)


   冷卻溫度-40℃,時間16h,落錘質量1000g,撞擊塊質量(liàng)200g,下落高度100mm,表麵不應有目力可見裂紋。


   6 低溫彎曲試驗(yàn)(GB/T 2951.14-2008中的8.2)


   冷卻溫度(-40±2)℃,時間16h,試棒直徑(jìng)為電纜外徑(jìng)的4~5倍,繞3~4圈,試驗後護套表麵不應有目力可見裂紋(wén)。


   7 耐臭氧試驗


   試樣長度(dù)20cm,幹燥器皿內放置16h。彎曲試驗所用試棒直徑為電纜外徑(jìng)的(2±0.1)倍,試驗箱:溫度(40±2)℃,相對濕度(55±5)%,臭氧濃度(200±50)×10-6%,空氣流量(liàng):0.2~0.5倍試驗箱容積(jī)/min。樣品放置試驗箱72h,試(shì)驗後護套表麵不應有目力可見(jiàn)裂紋。


   8 耐氣候性


   紫外線試驗

   每個(gè)周期:灑水18min,氙燈幹燥102min,溫度(65±3)℃,相對濕度65%,波長(zhǎng)300~400nm條件下(xià)的小功率:(60±2)W/m2。持續720h後進行室溫下彎曲試驗。試棒直徑(jìng)為電纜外徑的4~5倍,試驗後護套表麵不應有目力可見裂紋。


   9 動態穿透試驗(yàn)


   室(shì)溫條件下,切割(gē)速度1N/s,切(qiē)割試驗數:4次,每次繼續試驗樣品須向前挪動25mm,並順時針旋轉(zhuǎn)90°後進行。記錄彈簧鋼針(zhēn)與銅線接觸瞬間(jiān)的穿透(tòu)力F,所得均(jun1)值(zhí)≥150·Dn1/2 N(4mm2截(jié)麵Dn=2.5mm)


   10 耐凹痕


   取3段樣品,每(měi)段樣品上相隔25mm,並旋轉90°處共製作4個凹痕,凹痕深度0.05mm且與銅導線相互垂(chuí)直。3段樣品分別置於-15℃、室溫、+85℃試驗箱內3h,然後在各自相應的試驗箱內卷繞於芯軸上,芯軸直徑為(3±0.3)倍電纜小外徑。每個樣品至少一個刻痕位於外側。進(jìn)行AC0.3kV浸水(shuǐ)電(diàn)壓試驗不擊穿(chuān)。


   11 護套熱收縮試驗(GB/T 2951.13-2008中的11) 樣品切取長度L1=300mm,在120℃烘箱內放置1h後取出至室溫冷卻,重複5次這樣的冷熱循環,冷卻至室溫,要求樣品熱收縮率≤2%。


   12 垂直燃燒試驗


   成品電纜在(60±2)℃放置4h後,進行GB/T 18380.12-2008規(guī)定的垂直燃燒試驗。


   13 鹵素(sù)含量試驗


   PH及導電率


   樣品置放:16h,溫度(21~25)℃,濕度(45~55)%。試樣二個,各(1000±5)mg,碎至0.1mg以下的微粒。空(kōng)氣流量(0.0157·D2)l·h-1±10%,燃燒舟與燒爐加熱區邊緣之間距≥300mm,燃燒舟處的溫度(dù)須≥935℃,離燃燒(shāo)舟(zhōu)300m處(順空氣流動方向)溫度須(xū)≥900℃。


   試驗樣品所(suǒ)產生氣體通過含有450ml(PH值6.5±1.0;導電率≤0.5μS/mm)蒸(zhēng)餾水的氣體洗瓶收集,試驗周期:30min。要求:PH≥4.3;導(dǎo)電(diàn)率≤10μS/mm。


   Cl及Br含量


   樣品置放:16h,溫度(dù)(21~25)℃,濕度(45~55)%。試樣二個,各(500~1000)mg,碎至0.1mg。


   空(kōng)氣流量(0.0157·D2)l·h-1±10%,樣品被均勻加熱40min至(800±10)℃,並保持(chí)20min。


   試驗樣品所產(chǎn)生氣體通過含(hán)有220ml/個 0.1M氫氧化(huà)鈉(nà)溶液的氣體洗瓶吸取;將兩個氣體洗(xǐ)瓶的液體注入量瓶,同時應用蒸(zhēng)餾水清洗氣體洗瓶及(jí)其附(fù)件並注入量瓶加至1000ml,冷(lěng)卻至室溫後,用吸管(guǎn)將200ml被測溶液滴入量瓶中,加(jiā)入(rù)濃硝酸4ml,20ml 0.1M硝酸(suān)銀,3ml硝基苯,然後攪(jiǎo)拌至白色絮狀物沉(chén)積;加(jiā)入40%硫酸銨水溶液及幾滴硝(xiāo)酸溶液予以混合,用(yòng)磁性(xìng)攪拌器攪(jiǎo)拌,加入硫氫酸銨滴定溶液。


   要求:兩個樣品測試值的均值:HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;


   每個樣品測試值≤兩個樣品測試值(zhí)的均值±10%。


   F含(hán)量


   25~30mg樣品材料放入1L氧氣(qì)容器中(zhōng),滴2~3滴烷醇,加入5ml 0.5M氫氧化鈉溶液。使樣塊(kuài)燃盡,將殘留物通過輕微(wēi)的(de)衝(chōng)洗倒入50ml的量杯中。


   將5ml緩衝液混合於樣品溶液及衝洗液中(zhōng),並達到(dào)標線。繪製校準曲線,側得樣品溶液(yè)的氟濃度,通過計(jì)算獲(huò)得樣品中的氟百分比含量。


   要求:≤0.1%。


   14 絕緣、護套材料機械性能(néng)


   老化前絕緣抗拉強(qiáng)度≥6.5N/mm2,斷(duàn)裂伸長率≥125%,護套抗拉強度≥8.0N/mm2,斷裂伸長率≥125%。 經(150±2)℃、7×24h老化後,絕緣及(jí)護套老化前後抗拉強度變化率(lǜ)≤-30%,絕緣及護(hù)套老化前後斷裂伸長率變化率≤-30%。


   15 熱延伸(shēn)試驗


   20N/cm2負重下,樣品經(200±3)℃、15min的熱延伸試驗後,絕緣及護套伸長(zhǎng)率的中間值應不大於100,試件從烘箱內取出冷卻後標記線間距離的增(zēng)加量的中間值對試件放入烘箱前該距離的百分比應不大(dà)於25%。


   16 熱壽命


   根據EN 60


   216-1、EN60216-2阿列紐斯曲線進行,溫度指數(shù)為120℃。時間5000h。絕緣及護套斷裂伸長率保(bǎo)留率:≥50%。之後進行室溫(wēn)下彎曲試驗。試(shì)棒直徑為電纜外徑的2倍,試驗後(hòu)護套表麵不應有目力可見裂紋。要求壽命:25年。

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