塑膠件製品水（shuǐ）鍍工藝（後處理）8道流程：
 
    完成了化學鍍工藝之後，就轉入→觸擊電鍍（銅或鎳）→鍍鎳→鍍（dù）鉻→成品（厚度15~30μm}。
 
    1.活性化
    這一處理是為了除去非電鍍（dù）鎳表（biǎo）麵（miàn）形成的氧化皮膜，提高下（xià）而電鍍（dù）工序的附著力。
 
    2.鍍鎳
    為了提高下一工序的附著力和光澤度，加強被覆於製品表麵的鎳膜強度麵進行電解鍍鎳。
 
    3.硫酸銅電鍍
    將ABS製品放入含有光澤劑的硫酸銅（tóng）和硫酸的電鍍（dù）液中（zhōng）進行鍍銅處（chù）理。與（yǔ）其他鍍（dù）銅液相比，硫酸銅和硫（liú）酸價格（gé）低廉、工藝簡單，鍍膜柔軟且（qiě）伸展性好，所以很適用子在塑料電鍍中使用。因其價格較低，所以電鑄模具（jù）的製造廣泛采用這一方法。
 
    4.半光澤鍍鎳
    這一工序主要作用是提高製品的耐腐蝕性，電鍍液由俄酸鎳（niè）、氛化鎳及適量的光澤劑組成。
    5.中間鍍鎳
    與前一工序處理的作用相同，同（tóng）時（shí）保護前（qián）道工序完成的電鍍皮膜。
 
    6.光澤鍍鎳（niè）
    本（běn）工序（xù）除（chú）了提高製品的附腐（fǔ）蝕性（xìng）外，更主（zhǔ）要的是賦予製品以美（měi）觀性。由於添加了光澤劑，使製品表麵平滑具有光（guāng）澤。
 
    7.焦耳鍍鎳
    這（zhè）一工序的電鍍浴液中加入了不導電的極細的粉末（mò），通過空氣攪拌使粉末（mò）分散，均一地附著在製品的表麵（miàn），這些粉末與鎳共析，成（chéng）為多孔（kǒng）性電鍍，而在（zài）其上再進行鍍鉻形成多孔質（zhì）鍍鉻層。
 
    8.鍍鉻鍍鉻
    可大致分為裝飾性鍍鉻與工業用鍍鉻。鍍鉻層在2μm以上的一（yī）般作為工業用。而一（yī）般作裝飾用的最表層（céng）的鍍鉻，雖然比較薄，但光澤好，通常（cháng）在大氣中（zhōng）不會氧化，所以廣泛作為鍍鎳的保護（hù）層而（ér）被采用。電鍍液中主要有鉻及少量的硫酸等。