淺析真空電鍍的（de）生產工藝：
一﹑真空（kōng）電鍍的概（gài）念（niàn）
真空電鍍即真空蒸發鍍膜﹐其原理是在高度真空條件下（xià）(1.3×10-2~1.3×10-1Pa)
使（shǐ）金屬鋁片受熱蒸發並附於(塑料)工件表麵﹐形成一層金屬膜的方法﹒
真空電鍍的特（tè）點：
1> 真空鍍（dù）膜所獲得的（de）金屬膜層很薄(一般為（wéi）0.01~0.1um),能夠嚴格複製出啤件表麵的形狀
2> 工作電壓不是很高(200V)﹐操作方便﹐但設備較昂貴﹒
3> 蒸鍍（dù）鍋瓶容積小﹐電鍍件出數少﹐生產效率較低﹒
4> 隻（zhī）限於比鎢絲熔點低的金屬(如鋁﹑銀﹑銅﹑金等)鍍（dù）飾﹒
5> 對鍍件表麵質量要求較高﹐通常電鍍前需打底油（yóu）來彌補工件表麵缺（quē）陷﹒
6> 真空鍍膜可（kě）以鍍多種塑（sù）料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等﹒
重要工序工藝說明：
1) 待鍍啤件: 真空電鍍對啤件要求（qiú）特別高,如:
a) 要求啤件表麵清潔,無油漬﹑汙漬.
b) 要求啤件表麵粗（cū）糙度盡可能低.
c) 啤件（jiàn）內應力要盡可（kě）能低﹐內外轉角要倒圓角﹒啤塑時要用（yòng）較（jiào）低的注射壓力（lì）﹐較高的
模溫﹑料溫（wēn）﹐以及盡可能慢的注射速度﹒
d) 啤件外型（xíng）應利於獲得（dé）均勻的鍍（dù）層（céng）﹐如較大平麵中間（jiān）要微突起(突起度約 0.1~0.15mm/cm)
e) 啤件壁厚要適當﹐太薄的件（jiàn）易變形使鍍層附著（zhe）力不好﹐太厚的件易縮水使外觀受影響﹒一般來講﹐薄壁不宜（yí）小於0.9mm﹐厚壁不宜超過3.8mm﹒
f) 注塑缺陷如（rú）縮水﹑夾水紋﹑氣紋﹑氣泡等均會影響電（diàn）鍍外觀質量﹐必須嚴格控製其程度﹐為此（cǐ）要求注塑時采用﹕
i> 充分的原料烘幹
ii> 不使用脫模劑(尤其是矽烷（wán）類)
iii> 適當的注塑模溫﹐較高料溫
iv> 盡可能少加入或不加入水口料(減低材料中揮發物含（hán）量)
g) 若啤件有台階或凹位﹐應預先設計必要的斜度（dù）過渡﹒
h) 如（rú）有盲孔﹐應設計孔深不超過孔徑一半﹐否則（zé）對孔底（dǐ）鍍層應不作要求.
i) 如有“V”形槽﹐要求其寬（kuān）度與深度比應大於3﹒
2) 脫（tuō）脂
脫脂作用﹕清除啤件（jiàn）表麵塵垢﹑油汙﹐保證鍍膜（mó）有足夠的附著力﹒
脫脂劑（jì）﹕現時生產中使用的是有機溶劑脫脂（zhī）﹐有機溶劑的選擇原則是不傷害塑件表麵而能迅速揮發為佳﹐所以因塑料品種而異﹐以下情況提供塑料與脫脂劑的對應情況﹒
使用時注意﹕ABS﹑PC塑料件隻用（yòng）#617清洗(TH104會燒（shāo）壞膠件)﹐而NYLON﹑PP料膠件先用TH104﹑再用（yòng）#617洗淨﹒
常溫
實際（jì）上（shàng）脫脂方法除用有機溶劑外﹐還有（yǒu）酸性除油﹑堿性除油等﹐下列為酸性脫油過程(供參考)
3) 上底油 & 烘幹（gàn）固化
從構成上看,真空鍍（dù）膜層由底層(底油)+鍍層(鍍膜)+表（biǎo）麵(麵油)構成.
底油的（de）作用: 用（yòng）以掩蓋或彌補產品（pǐn）表（biǎo）麵可能存在的（de）微小缺陷（xiàn）如針孔?麻點?刮（guā）痕等,為真空電鍍提供平整?光滑的基麵,同時亦提高膜層附著力（lì）(這對於結晶性（xìng）弱?極性對膜層（céng）附著力差的塑料如PE?PP尤為重要（yào）).最後還有一（yī）個作用是減少或抑製含易揮發物塑料的表麵（miàn）放（fàng）氣量,使蒸鍍質量（liàng）有保證（zhèng）.
底（dǐ）油要求（qiú）: 底油塗料應（yīng）與塑料粘結性好,與鍍膜層不發生化學反應及與塑（sù）件有相近的（de）軟化溫度.
底油的使用: 底油其實為樹脂漆,多見為改性聚脂漆或改性（xìng）聚氨脂漆做（zuò）底（dǐ）料﹒
注意事項:
a).上底油操作過（guò）程中（zhōng）始終保持啤件清（qīng）潔,上油均勻到位,不（bú）聚油,防刮花.
b).車間環境要保持幹燥?防塵?防潮.
c).配油按工藝要求,油要過濾,保持幹（gàn）淨.
4).蒸發鍍膜
a).在發熱鎢絲上纏上鋁片.(如上次電鍍中熔鋁呈球狀包覆於鎢絲上己不可（kě）用,需拆（chāi）出換過鎢絲（sī）);
b).將上好籠架的啤件(通過小（xiǎo）車)推入真空室內,保（bǎo）持電極緊密接觸,嵌入離合器定位牢固應能旋轉;
c).順序用機械泵,羅茨泵及擴（kuò）散泵抽氣,當真空度指針達（dá）到5×10-4TORR時可開始蒸鍍操作;
d).蒸鍍過程（chéng）:鎢絲升溫到650℃,鋁熔融在鎢（wū）絲上,繼續升高到近（jìn）1000℃,熔化鋁被（bèi）蒸（zhēng）發逸出,逸出的
鋁原子以直線運動凝結在它相碰的表麵上,真空室內被鍍製品不斷在（zài）旋轉 (跟籠架)使被（bèi）鍍表麵（miàn）
鍍上均勻膜層;
e).平均鍍（dù）膜生產周期（qī）約30分鍾左右;
f).設備（bèi）的詳細操（cāo）作使用參見附頁（yè）數據.
5).上架 & 落架
(一（yī）) 上架操作要點:
a).上架前先檢查底（dǐ）油（yóu）上油質量,不合格的需用#617天那水清洗再重新上油;
b).夾持要穩固（gù）,保證啤（pí）件在真空室內旋轉時不會掉落（luò）甩（shuǎi）出（chū）;
c).啤件的裝掛位在電鍍後會留痕跡,另外夾持力過大啤件可能變形,故可（kě）保（bǎo）留水口/澆道作為裝掛
位,在電鍍後再其除（chú）去;
d).上架過程中不得觸摸啤件要電鍍的有效（xiào）位置,以免留下指印汙（wū）痕影響電鍍效果;
e).籠架保持清潔,要定期洗（xǐ）擦.
(二) 落架操作要點:
a).小心取下,不（bú）要刮花（huā）;
b).擺（bǎi）放整齊,隔層用幹淨紙（zhǐ）墊好;
c).膠盆要蓋好,防灰塵.
6).上麵油 & 烘幹（gàn）固化
麵油作用:在鍍膜上加一層塗料保護(透明)膜以消除針孔使鍍層加固,提高鍍層的耐磨性和接觸性,另外一個作（zuò）用是使染色工序成為可能.
操作注意:上麵油要特別注意上油均（jun1）勻到（dào）位且不聚油,一般需用海綿類（lèi）物滲吸去表麵多餘麵油.
本廠所用的麵（miàn）油牌號（hào）為MB-063X(由香港采購供應),適用於PC,PP,ABS,NYLON等,使用時用#617開（kāi）稀（xī）,比例1:15-1:2. (上架)烘幹/固化條件:溫度60-65℃,時間30min.
7).染色 & 烘幹（gàn）
染金色---使鍍膜外觀呈珼鍍金色的效果
a> 配染色液:一般用300份水（shuǐ）配1份色粉. (色粉供貨商:華鬆化學工業有限（xiàn）公司) ;
b> 保持染色液70℃恒溫（wēn）,通入氣流攪動（dòng）令染色液（yè）均勻無沉澱;
c> 染色時間:3 ~ 12s,之後用清水清洗兩次;
d> 出現（xiàn）色差時,從溫（wēn）度?時間（jiān）及染（rǎn）色比例來調整;
e> 染色件外觀要求:色對簽辦且色澤均一,無起點,不脫模（mó）光澤好（hǎo）,無刮花.烘幹:溫度70℃,
時（shí）間30 ~ 40min.
8).剪水口&電鍍成品
剪水口:電鍍零件從整啤件上剪下,分裝入袋或排盆（pén）.
工序注意事項:
a).剪水口過程中應戴手套操作,避免在鍍件上留下指痕汙漬（zì）;
b).水口披鋒（fēng）要剪平,清洗幹淨（jìng）;
c).防（fáng）止零件擦花,外觀要求高的的鍍件分開排（pái）放（fàng）好,並（bìng）要鋪上幹淨（jìng）的（de）紙隔開（kāi）,一般（bān）細件直接裝膠袋即可.
9).補充-----翻洗電鍍（dù）件
非啤件本身問題而是由於上油,蒸鍍,染色工藝過程問題所導致次品如汙（wū）槽,刮花,顏色偏差等,足可（kě）以用熱的燒堿水溶液洗（xǐ）去飾層.
工藝過（guò）程:
a). 將燒堿(NaOH)加入水中(比例約（yuē）1:20)製成過飽（bǎo）和（hé）溶液,電熱煮沸;
b). 將要翻洗件置於其中（zhōng）約30分鍾,自行（háng）脫去（qù）鍍層油層;
c). 取（qǔ）出後（hòu）過清水清（qīng）洗,再（zài）進行脫脂後一係列工序.
